当前，面对全球经济格局的深刻调整，传统制造业正面临前所未有的压力与挑战。转型升级已成为其延续生命力、实现可持续发展的必由之路。

放眼世界，新一轮科技革命和产业变革正以前所未有的力度重塑全球经济格局。新兴技术如人工智能、大数据、云计算等推动了新一轮产业革命，促使全球产业链、价值链向更高附加值领域延伸。而传统制造业由于技术含量相对较低、创新能力不足，在这一进程中逐渐显露出竞争力下滑趋势。同时，随着环保法规日益严格，资源环境约束趋紧，传统制造业依赖高投入、高消耗、高排放的发展模式已难以为继。

目前，传统制造业的发展面临诸多困境，主要体现在几个方面：一是生产效率低下，受制于老旧设备和技术，无法适应快速变化的市场需求；二是产品同质化严重，缺乏核心竞争力，难以在激烈的市场竞争中持续经营；三是产业结构单一，过度依赖低端制造，抗风险能力弱。这些因素叠加，使得传统制造业在新的经济环境下举步维艰，生存空间日渐压缩。

尽管转型升级的道路充满艰辛，但制造业除此之外也没有第二条路可走。因为只有通过转型升级，才能真正提升制造业的技术水平和创新能力，打破低端锁定，迈向中高端价值链，实现高质量发展和可持续发展。

关键是，怎么转？从目前制造企业转型升级趋势和转型经验来看，制造业转型升级的有效路径主要有：

首先是数智化。数字化转型是指将传统制造业的生产、管理和运营等各个环节通过信息技术进行数字化改造和智能化升级，以实现更高效、更灵活、更智能的生产方式。面对数字化转型这个不可逆转的趋势，传统制造业企业要利用大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术，对生产过程进行深度改造，推动制造模式由大规模标准化生产向个性化、定制化的柔性生产转变。通过构建智能工厂，实现设备自动化、信息化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。例如，引入工业机器人和自动化流水线，实现生产流程自动化；运用大数据分析优化生产计划和供应链管理，减少库存和浪费；应用AI技术进行质量检测和预测性维护，确保产品品质的同时降低运营成本。

其次是绿色化。绿色制造，是一种综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式。其主要目标是在整个产品生命周期中，最大限度地减少对环境的影响，提高资源的利用率，并使企业的经济效益和社会效益达到协调优化。传统制造企业的绿色发展之路，包括采用清洁生产技术，提高能源利用效率，减少废弃物排放，以及开发绿色产品和服务等。例如，推广节能设备和技术，改进生产工艺以减少资源消耗和环境污染；实施循环经济战略，将废弃物转化为再生资源，实现全生命周期管理。

最后是服务化。制造业服务化转型正成为发展趋势。生产性服务业的发展，可加快实体经济向价值链中高端延伸，带动整个经济效益提高。传统制造业企业，应从单一的产品制造商向综合解决方案的服务商转变。这意味着企业不仅要关注产品的生产和销售，还要关注产品的交付、使用、维护、升级等全生命周期服务，甚至可以拓展到提供与产品相关的咨询、设计、安装、培训等增值服务，实现制造业与服务业的深度融合。

陶瓷行业曾经是一个“高消耗、高能耗、高排放、低产出”的行业。面对新的时代要求和市场需求，建筑陶瓷行业如何实现在产品品质、功能、品牌、渠道等领域的脱胎换骨？作为佛山建陶行业的头部企业，协会理事单位——蒙娜丽莎集团股份有限公司的选择是：跨界融合。

早在2010年，蒙娜丽莎就开始导入卓越绩效管理，经过多年探索形成了基于“美第奇效应”的“三美”质量管理模式，找到了陶瓷企业独具特色的转型升级之路。

“美第奇效应”源于15世纪意大利美第奇家族及其在文艺复兴时期突发的创造活动，意思是，当思想立足于不同领域、不同学科、不同文化的交叉点上，各种跨界的融合就会像剧烈的化学反应一样产生大量不同凡响的创新思维。

受此启发，蒙娜丽莎实施了三方面跨界融合：一是坚持与空间美学跨界融合，开发出具有行业革命性意义的创新产品——陶瓷薄板和瓷板艺术，提升建筑陶瓷的艺术品位，实现建陶产品的艺术化。二是坚持与资源、能源跨界融合，大幅度降低消耗，减少排放，实现建陶产品的绿色化。三是坚持与“互联网+”跨界融合，提高产品供给效率，实现生产过程的智能化。

艺术化、绿色化、智能化“三化”融合的蒙娜丽莎微笑模式，催生了蒙娜丽莎陶瓷的“三美”——生活美、生态美、业态美，也实现了建筑陶瓷产业上下游之间、建筑陶瓷与相关行业之间的联动，使产品研发、技术创新、质量管理、设备升级等扩张至产业上下游，拉动全产业链围绕质量、技术、品牌的提升和升级换代。

2020年，随着蒙娜丽莎广西藤县生产基地一期第一阶段4条生产线投产，蒙娜丽莎首个智能制造大数据中心正式投用，实现对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去的定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造。

陶瓷产品规格多、花色多、色号多，是长期困扰企业生产和营销的一大难题，我们发现，通过数字化和智能化的结合，可有效解决生产效率与柔性制造之间的矛盾。为此，集团公司围绕数字化建设，大力提升企业的智能化生产水平，包括自动化打包检测分级搬运系统、数字化喷墨装饰工艺控制系统化、高精度自动配釉系统、自动供墨系统、自动储坯系统、数字化自动打包线、智能存储进出仓系统，实现从生产到装配完成一站式自动化工作，实现高度自动化生产。

在数字化建设中我们还发现，依托数据、业务双中台，可以更好地打通系统与蒙娜丽莎与消费者之间链接，从而更精准地洞察市场、把握需求。为此，蒙娜丽莎在产品创新上，颠覆传统企业研发-生产-销售的单向发展模式，结合大数据与市场需求调研反馈去做产品规划与研发，建立研发到销售的闭环，通过市场端去决定产品研发的走向，开发更加贴合消费群体的产品。

2022年，蒙娜丽莎荣获“佛山市一级数字化智能化示范工厂”称号；2023年，蒙娜丽莎入选工信部“2023年建材工业智能制造数字转型典型案例”，并获得2023粤港澳大湾区企业数字化转型“工艺数字化”年度优质转型企业，是广东陶瓷行业唯一上榜企业。

“现在很多制造业企业找不到路了。”这是不久前海尔集团创始人张瑞敏在谈及中国制造业转型时说的一句话。

在新技术、新模式、新业态等不断涌现的背景下，很多传统制造业企业感到前所未有的困惑和迷茫，甚至产生了深深的疑问：在新时代下，传统产业是否仍有机会再创辉煌？

答案无疑是肯定的。不断迸发的中国超大规模的市场需求以及传统制造企业转型升级的成功探索，都为此给出了有力注脚。

传统制造业基本上属于生活必需品生产领域，只是相对于新经济，其生产方式有点落后罢了。数字经济、智能经济、绿色经济等新型经济形态将主导未来发展，而这为传统产业提供了广阔的升级空间和发展潜力。尤其是5G、物联网、AI等前沿技术的广泛应用，能够赋能传统产业，助力其实现数字化、网络化、智能化转型升级，使之在新的经济浪潮中焕发新的活力。

传统产业是实体经济的“基本盘”，也将是创新变革的“主战场”。统计数据显示，传统产业在我国制造业中占比超过80%。无论多么先进的新兴产业，都无法脱离实体经济特别是制造业的基础支撑。传统制造业在新材料、新能源、新技术的应用下，完全可以突破原有的发展模式，创造出更符合未来市场需求的产品和服务。同时，制造业本身的韧性和稳定性，也使其在未来社会经济体系中的基石地位不会动摇，只要找准方向，实现与新技术、新业态的深度融合，传统制造业定能再次闪耀光芒。

传统制造企业加快转型升级，首要便是树立创新思维，主动拥抱变革。企业需要从顶层设计入手，明确转型升级目标与路径，加大研发投入，培养创新人才，加快科技成果转化为实际生产力的步伐。同时，企业应以市场需求为导向，深化供给侧结构性改革，提高产品和服务的附加值，打造差异化竞争优势。此外，还应强化绿色发展理念，推动生产过程的低碳、循环、可持续，这既是对节能降耗社会责任的履行，也是实现企业长远发展的必要举措。

传统制造业转型升级，道路或许是曲折的，但前途一定是光明的。让我们携起手来，共同创造并见证传统产业在新时代的荣光。