“这些都是我们取得专利证书，但这不是全部，至少还有一箱没摆出来，下个月，我们贴合网布的发明专利应该可以批下来了。”协会会员单位——广东天进新材料有限公司教授级高工、佛山卓越工程师张国明，在企业展厅里专利墙前向记者介绍说。

建研发中心、实验室、招揽人才、拓宽产业链，升级生产制造设备……作为深耕多年PVC压延膜相关领域，广东省“专精特新”企业的天进新材，这些年在技术上不断突破，填补市场空白，推动“国产替代进口”进程加速，释放了新质生产力的活力。并基于集团内部即可提供生产原材料等优势，进行全产业链严苛品控，在大大增强企业市场竞争力的同时，也成为了行业的标杆。

走进天进新材的展厅里，除了分区摆放着企业各式各类的产品样本外还有一面排满证书，十分显眼的专利墙。张国明介绍，自创建以来，天进新材一直以“科技+人才”赋能企业高质量发展。目前，企业拥有近百名新材料研发人员，并联合国内多家知名院校，以及上游供应厂商开展产学研联合攻关，已获得授权专利近百件，通过专利布局，为企业在特定领域发展提供强力保障和专利竞争优势。

2019年，天进新材引入了一个全套德国UV设备，设备所需的表面处理剂也必须从德国进口。由此产生的购买时间延长、没办法及时响应客户需求等问题，使得企业发展受阻。为了解决“卡脖子”问题，天进新材联动国内高校以及供应商进行产学研合作，最终实现了表面处理剂的国产替代，将产品交付时间从以前的三个月变成现在的15~18天。张国明介绍，在对客户需求的响应时效大大提升，而且在价格上以及部分性能有所超过进口产品，极大地提升了企业在行业竞争力。产品除了供国内客户使用，还有近整体的20%是已扩展到欧洲、东南亚的多个国家和地区，未来还会进一步开拓更多国家和地区市场，让“中国品牌”向产业价值链的顶端迈进。

在饰面材料涂层瓶颈取得突破的张国明团队并不就此满足。“以冲浪板为例，以前一整块硬脂塑料占用空间很大，又不能折叠，所以我们经常看到一些用户只能把板绑在车顶去进行运送使用。”张国明说，针对“户外热”已成新消费趋势，能否降低户外运动产品使用门槛，是商家很重要的竞争力所在。就此，天进新材研发出不渗透的网布材料，通过独创的拉丝定型专利技术，让网布保持冲浪板的形状。贴合网布取代原来的硬脂塑料，放气后可折叠成笔记本电脑大小，方便携带。据悉，该技术获得授权发明专利1项、实用新型专利7项，正是这种专利技术的研发，让天进新材成为国内该行业的头部企业之一。

张国明（右一）和研究团队在做测试。

目前，天进新材料规划建立的研发中心，先后通过广东省新型装饰膜工程技术研究中心、广东省省级企业技术中心认定；自建的实验室，成功获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的认可，可针对企业产品进行多种力学性能测试、耐老化性能测试、邻苯含量环保测试等国际标准化检测；3月13日，万华化学与天进新材联合创新实验室揭牌成立，目标是逐步推出全球领先的PVC系统性解决方案，做行业革新的推动者。天进新材创新研发的故事在不断上演中。

天进新材料是冠盛集团旗下企业。冠盛集团是进入PVC压延薄膜行业的民营企业，集设计、研发、生产和销售于一体。基于集团内部即可供给原材料等优势，天进新材料从最初对PVC压延薄膜进行深加工，通过不断研究装饰膜的开发与生产，已延伸到装饰膜，延伸至户外运动产业链，及终端设备的生产，以新质生产力赋能行业发展。

“仅PVC压延薄膜设备，我们就有16台，国内PVC压延薄膜生产量与规模，始终保持行业前列，现在企业PVC压延薄膜年产能达10万吨，在行业内排在前列。”张国明介绍，由于天进新材的装饰材料都可以自己生产，故实现了从原材料薄膜到成品装饰膜的全产业链质量管控。“通过全产业链质量管控，产品质量会保持高稳定性，而且集团内部即可供给原材料，生产速度会更快，这正是天进新材料产品的优势所在。”张国明说。

目前，天进新材已在高明再购地扩容，将用于贴合网布产品的生产，以进一步扩大产能去满足市场需求。在记者问到为何选择在高明发展？张国明表示，企业生产的属于高分子的塑料产业，而高明区的塑料产业在全国区级中排名位列前茅，并拥有“中国合成革产业基地”“全国塑料知名品牌示范区”等称号。从产业配套上，包括机械设备、智能装备等产业链的上下游配套优势明显，另外，高明不断优化营商环境，让企业看到很好的发展前景，有足够信心实现去下一阶段的高质量发展。